পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল একটি অংশের পৃষ্ঠের গড় টেক্সচারের একটি পরিমাপ, এর মধ্যে সবচেয়ে সর্বব্যাপী একটি হল Ra (রুক্ষতা গড়), যা একটি পৃষ্ঠের উচ্চতা এবং গভীরতার মধ্যে পার্থক্য থেকে উদ্ভূত হয়। Ra পৃষ্ঠের রুক্ষতা মাইক্রোস্কোপিকভাবে পরিমাপ করা হয় এবং সাধারণত মাইক্রোমিটারে (x 10~⁶ m) হয়। এখানে পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি অংশের হিসাবে-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের টেক্সচারকে বোঝায়।
পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান অগ্রিম পরিকল্পনা করা হয়. উৎপাদনে, ISO 4287-এ নির্দিষ্ট করা নির্দিষ্ট Ra মানগুলিকে শিল্পের মান হিসাবে বিবেচনা করা হয়। এই মানগুলি CNC মেশিনিং এর সময় নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। এগুলি 25 um থেকে 0.025 um পর্যন্ত এবং সমস্ত ধরণের উত্পাদন এবং পোস্ট-প্রসেসিং অপারেশনগুলিতে প্রযোজ্য৷
|
ইউএসএ রা (উম) |
ইউএসএ রা (মাইক্রো ইঞ্চি) |
USA RMS (মাইক্রো ইঞ্চি) |
মেশিনিং ফিনিশ পদ্ধতি |
|
50.0 |
2000 |
2200 |
সবচেয়ে মোটা যন্ত্র বা ভাল রুক্ষ ঢালাই পৃষ্ঠতল |
|
25.0 |
1000 |
1100 |
মেশিনিং চিহ্ন খুব স্পষ্ট. রুক্ষ বাঁক, বিরক্তিকর, পরিকল্পনা, তুরপুন. |
|
12.5 |
500 |
550 |
মেশিনিং চিহ্ন সুস্পষ্ট. রুক্ষ বাঁক, পরিকল্পনা, মিলিং, তুরপুন. |
|
8.00 |
320 |
352 |
মেশিনিং চিহ্ন দৃশ্যমান. সাধারণ বাঁক, বিরক্তিকর, পরিকল্পনা, তুরপুন, নাকাল. |
|
6.30 |
250 |
275 |
|
|
5.00 |
200 |
220 |
মেশিনিং চিহ্নগুলি স্পষ্ট নয়, তবে এখনও দৃশ্যমান। স্বাভাবিক টার্নিং। borinq পরিকল্পনা drillinq, qrindinq. |
|
4.00 |
160 |
176 |
|
|
3.20 |
125 |
137.5 |
|
|
2.50 |
100 |
110 |
মেশিনিং চিহ্নগুলি অস্পষ্ট, কিন্তু দিক স্পষ্ট। সংখ্যা নিয়ন্ত্রিত বাঁক, বিরক্তিকর, পরিকল্পনা, তুরপুন, নাকাল. |
|
2.00 |
80 |
88 |
|
|
1.60 |
63 |
69.3 |
|
|
1.25 |
50 |
55 |
মেশিনিং চিহ্ন দিক অস্পষ্ট, কিন্তু এখনও দৃশ্যমান. সংখ্যা নিয়ন্ত্রিত বাঁক, বিরক্তিকর, পরিকল্পনা, তুরপুন, নাকাল. |
|
1.00 |
40 |
44 |
|
|
0.80 |
32 |
35.2 |
|
|
0.63 |
25 |
27.5 |
মেশিনিং চিহ্ন দিক ঝাপসা. Reaminq, qrindinq, borinq, rollinq. |
|
0.50 |
20 |
22 |
|
|
0.40 |
16 |
17.6 |
|
|
0.20 |
12.5 |
13.75 |
মেশিনিং অদৃশ্য দিক নির্দেশ করে। নাকাল, সুপার মেশিনিং. |
| 10 | 11 | ||
| 8 | 8.8 | ||
|
0.10 |
4 |
4.4 |
পৃষ্ঠ গাঢ় চকচকে. সুপার মেশিনিং। |
চারটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা স্তর রয়েছে যা সাধারণত সিএনসি মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট করা মানও।
3.2 μm Ra
1.6 μm Ra
0.8 μm Ra
0.4 μm Ra
Ra এর মান যত কম হবে, তত বেশি মেশিনিং প্রচেষ্টা/অপারেশন এবং মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হবে। অতএব, নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা শুধুমাত্র প্রয়োজন হলেই নির্দিষ্ট করা উচিত।
অন্যথায়, তারা উল্লেখযোগ্যভাবে মেশিনিং খরচ এবং সময় বাড়াতে পারে।
যখন নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান প্রয়োজন হয় তখন পোস্ট-প্রসেসিং অপারেশন সাধারণত প্রয়োগ করা হয় না। কারণ এই ক্রিয়াকলাপগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না এবং অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
3.2 μm Ra
3.2 μm Ra হল স্ট্রেস, লোড এবং কম্পনের সাপেক্ষে অংশগুলির জন্য প্রস্তাবিত সর্বাধিক পৃষ্ঠের রুক্ষতা। লোড হালকা এবং গতি ধীর হলে এটি চলন্ত পৃষ্ঠের মিলনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি উচ্চ গতি, সূক্ষ্ম ফিড, এবং হালকা কাট ব্যবহার করে মেশিন করা হয়।
1.6 μm Ra
সাধারণত, এই বিকল্পের সাথে শুধুমাত্র সামান্য দৃশ্যমান কাটা চিহ্ন আছে। এই Ra রেটিংটি আঁটসাঁট ফিট এবং চাপযুক্ত অংশগুলির জন্য সুপারিশ করা হয় এবং ধীর গতির এবং হালকা লোড বহনকারী পৃষ্ঠগুলির জন্য যথেষ্ট। যাইহোক, এটি তীব্র কম্পন সাপেক্ষে দ্রুত ঘূর্ণায়মান অংশ এবং অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয়। এই পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে উচ্চ গতি, সূক্ষ্ম ফিড এবং হালকা কাটা ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়।
0.8 μm Ra
উচ্চ গ্রেড হিসাবে বিবেচনা করা হয়, এই পৃষ্ঠ ফিনিস উত্পাদন খুব ঘনিষ্ঠ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, আরো খরচ. স্ট্রেস ঘনত্বের সংস্পর্শে আসা অংশগুলির জন্য এটি প্রয়োজনীয়। যখন গতি মাঝে মাঝে হয় এবং লোড হালকা হয়, তখন এটি বিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
0.4 μm Ra
তার হল সর্বোত্তম (প্রযুক্তিগত ভাষায় "সর্বনিম্ন রুক্ষ") এবং সর্বোচ্চ মানের পৃষ্ঠের রুক্ষতা যা দেওয়া হয়। এটি উচ্চ উত্তেজনা বা চাপের অধীনে থাকা অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। এটি বিয়ারিং এবং শ্যাফ্টের মতো দ্রুত ঘোরানো উপাদানগুলির জন্যও প্রয়োজনীয়। এই পৃষ্ঠের রুক্ষতা তৈরি করতে সবচেয়ে বেশি প্রচেষ্টা লাগে এবং মসৃণতা প্রাথমিক গুরুত্বের ক্ষেত্রে শুধুমাত্র নির্দিষ্ট করা উচিত।
