সাধারণ নির্গমন পদ্ধতি

খুব ব্যাপক! দশটি সাধারণ নির্গমন পদ্ধতির একটি তালিকা!

দশটি সাধারণ শমন পদ্ধতির একটি তালিকা।

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায়, সাধারণভাবে ব্যবহৃত দশটি শমন পদ্ধতি রয়েছে: একক মাধ্যম (জল, তেল, বায়ু) নিভানোর পদ্ধতি; দ্বৈত মাঝারি quenching; martensite graded quenching; Ms পয়েন্টের নিচে মার্টেনসাইট গ্রেডেড quenching পদ্ধতি; বেনাইট আইসোথার্মাল শমন পদ্ধতি; যৌগ নিবারণ পদ্ধতি; precooling isothermal quenching পদ্ধতি; বিলম্বিত কুলিং quenching পদ্ধতি; quenching স্ব-টেম্পারিং পদ্ধতি; স্প্রে নিভানোর পদ্ধতি, ইত্যাদি

1. একটি একক মাধ্যমে (জল, তেল, বা বায়ু) নিভিয়ে ফেলা

একটি একক মাধ্যম (জল, তেল, বা বায়ু): একটি ওয়ার্কপিস যা নিভানোর তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়েছে তা সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা করার জন্য একটি quenching মিডিয়াতে নিভে যায়। এটি নিভানোর সবচেয়ে মৌলিক উপায় এবং এটি সাধারণত কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত ওয়ার্কপিসের জন্য সাধারণ ফর্মগুলির সাথে ব্যবহৃত হয়। তাপ স্থানান্তর সহগ, কঠোরতা, আকার, ফর্ম এবং অংশের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে quenching মিডিয়া নির্বাচন করা হয়।

2. মাঝারি দুবার quenching

দ্বৈত-মাঝারি শ্মশান: বিভিন্ন নিভৃত শীতল তাপমাত্রার রেঞ্জে পৌঁছানোর জন্য এবং তুলনামূলকভাবে আদর্শ নির্গমন শীতল করার হারের জন্য, প্রশমিত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসটি প্রথমে শক্তিশালী শীতল ক্ষমতা সহ একটি নিভৃত মাঝারিতে Ms পয়েন্টের কাছাকাছি ঠান্ডা করা হয় এবং তারপরে স্থানান্তরিত করা হয়। ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করার জন্য একটি ধীর-ঠান্ডা নিবারণ মাধ্যম। এই প্রক্রিয়াটি প্রায়শই জটিল আকৃতির অংশ বা উচ্চ-কার্বন ইস্পাত এবং খাদ স্টিলের তৈরি বড় ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয়। কার্বন টুল ইস্পাত এছাড়াও প্রায়ই নিযুক্ত করা হয়. জল-তেল, জল-নাইট্রেট, জল-বাতাস এবং তেল-বাতাস সবই সাধারণ শীতল মাধ্যম। জল সাধারণত দ্রুত শীতল নির্গমন মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করা হয়, যেখানে তেল বা বায়ু বিলম্বিত শীতল নির্গমন মাধ্যম হিসাবে নিযুক্ত করা হয়। বায়ু খুব কমই ব্যবহৃত হয়।

3. Martensite quenching গ্রেডেড

মার্টেনসিটিক গ্রেডেড কোনচিং: ইস্পাতকে অস্টেনিটাইজ করা হয়, তারপর স্টিলের উপরের মার্টেনসাইট পয়েন্টের চেয়ে সামান্য বেশি বা সামান্য কম তাপমাত্রায় একটি তরল মাধ্যমে (লবণ স্নান বা ক্ষার স্নান) নিমজ্জিত করা হয় এবং ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠ পর্যন্ত একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য সেখানে রাখা হয়। ইস্পাত অংশ মসৃণ হয়. যখন স্তরগুলি একটি মাঝারি তাপমাত্রায় পৌঁছায়, তখন বায়ু শীতল করার জন্য সেগুলি সরানো হয়, এবং সুপার কুলড অস্টেনাইট ধীরে ধীরে শমন প্রক্রিয়ার সময় মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়। এটি সাধারণত জটিল ফর্ম এবং কঠোর বিকৃতির সীমাবদ্ধতা সহ ছোট ওয়ার্কপিসগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি প্রায়শই উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং উচ্চ-অ্যালয় ইস্পাত দিয়ে তৈরি সরঞ্জাম এবং ছাঁচ নির্গমনের জন্যও ব্যবহৃত হয়।

4. মার্টেনসাইট গ্রেডেড quenching পদ্ধতি Ms পয়েন্ট বা তার নিচে

Ms পয়েন্টের নীচে, মার্টেনসাইট গ্রেডেড নিভেন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়: যখন স্নানের তাপমাত্রা ওয়ার্কপিস স্টিলের Ms থেকে কম এবং Mf-এর চেয়ে বেশি হয়, তখন ওয়ার্কপিসটি স্নানে দ্রুত শীতল হয়, এবং যখন আকার বড় হয়, গ্রেডেড quenching এর মতো একই প্রভাবগুলি এখনও অর্জিত হতে পারে. কম শক্ত ক্ষমতা সহ বড় ইস্পাত ওয়ার্কপিসগুলি প্রায়শই নিযুক্ত করা হয়।

5. বেনাইট আইসোথার্মাল শমনের পদ্ধতি

বাইনাইট আইসোথার্মাল নিভানোর পদ্ধতি: ওয়ার্কপিসটি স্টিলের কম বেনাইট তাপমাত্রার সাথে এবং আইসোথার্মালের সাথে একটি স্নানে নিভিয়ে দেওয়া হয়, যার ফলে নিম্ন বেনাইট রূপান্তর ঘটতে পারে এবং সাধারণত 30 থেকে 60 মিনিটের জন্য স্নানের মধ্যে রাখা হয়। বেনাইট অস্টেম্পারিং প্রক্রিয়ায় তিনটি প্রধান প্রক্রিয়া রয়েছে: 1 অস্টেনিটাইজিং চিকিত্সা; 2 পোস্ট-austenitizing শীতল চিকিত্সা; 3 বাইনাইট আইসোথার্মাল চিকিত্সা; খাদ ইস্পাত, উচ্চ কার্বন ইস্পাত ছোট অংশ, এবং নমনীয় লোহা ঢালাই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত.

6. যৌগ quenching কৌশল

কম্পাউন্ড কোনচিং পদ্ধতি: বৃহত্তর ক্রস-সেকশন ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, 10% থেকে 30% ভলিউম ভগ্নাংশ সহ মার্টেনসাইট পেতে প্রথমে ওয়ার্কপিসটি Ms এর নীচে নিভিয়ে দিন এবং তারপর মার্টেনসাইট এবং বেনাইট কাঠামো পেতে নিম্ন বেনাইট জোনে আইসোথার্ম। খাদ টুল ইস্পাত workpieces প্রায়ই ব্যবহার করা হয়.

7. Isothermal quenching এবং precooling

প্রি-কুলিং আইসোথার্মাল শেনিং পদ্ধতি: হিটিং আইসোথার্মাল নিভেনিং নামেও পরিচিত, অস্টেনাইটকে আইসোথার্মাল ট্রানজিশনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য একটি উচ্চ তাপমাত্রার স্নানে স্থানান্তরিত করার আগে অংশগুলিকে নিম্ন তাপমাত্রার স্নানে (মিসের চেয়ে বেশি) ঠান্ডা করা হয়। এটি শক্ত করা যায় এমন ইস্পাত অংশ বা বড় ওয়ার্কপিসগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলিকে অবশ্যই austepered হতে হবে।

8. বিলম্বের সাথে কুলিং এবং quenching পদ্ধতি

টুকরোগুলিকে বাতাসে, গরম জলে বা লবণ স্নানে Ar3 বা Ar1-এর থেকে সামান্য বেশি তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয় এবং তারপর একক-মাঝারি শমন করা হয়। এটি প্রায়শই জটিল আকারের আইটেমগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং অনেক অঞ্চলে উল্লেখযোগ্যভাবে বৈচিত্র্যময় পুরুত্বের জন্য ছোটখাট বিকৃতির প্রয়োজন হয়।

9. স্ব-টেম্পারিং এবং quenching পদ্ধতি

প্রক্রিয়াকরণের জন্য সম্পূর্ণ ওয়ার্কপিসটি উত্তপ্ত করা হয়, তবে শুধুমাত্র যে উপাদানটিকে শক্ত করতে হয় (সাধারণত কাজ করার অংশ) সেটিকে নিভিয়ে ফেলার তরলে নিমজ্জিত করা হয় এবং নিভানোর সময় ঠান্ডা করা হয়। যখন নিমজ্জিত অংশের আগুনের রঙ বিবর্ণ হয়ে যায়, তখনই এটিকে বাতাসে ছেড়ে দিন। মাঝারি কুলিং সঙ্গে quenching পদ্ধতি. ভূপৃষ্ঠকে মেজাজ করার জন্য, নিভিয়ে ফেলা এবং স্ব-টেম্পারিং প্রক্রিয়া মূল থেকে তাপ স্থানান্তর করে যা পৃষ্ঠে পুরোপুরি শীতল হয়নি। চিসেল, পাঞ্চ, হাতুড়ি এবং অন্যান্য প্রভাব-প্রতিরোধী সরঞ্জামগুলি প্রায়শই ব্যবহার করা হয়।

স্প্রে নিভানোর কৌশল 10

স্প্রে নিভানোর পদ্ধতি: নিভানোর একটি পদ্ধতি যাতে ওয়ার্কপিসে পানি স্প্রে করা হয়। প্রয়োজনীয় নির্গমন গভীরতার উপর নির্ভর করে, জলের প্রবাহ বড় বা সামান্য হতে পারে। স্প্রে quenching ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর একটি বাষ্প ফিল্ম ছেড়ে না, জল quenching তুলনায় একটি গভীর শক্ত স্তর ফলে. এটি বেশিরভাগ স্থানীয় পৃষ্ঠ quenching জন্য ব্যবহৃত হয়.