অনুদৈর্ঘ্য ঢালাই ইস্পাত পাইপ গঠন প্রক্রিয়ার সারসংক্ষেপ
অনুদৈর্ঘ্য ঢালাই ইস্পাত পাইপগুলি পাইপগুলিকে বোঝায় যেখানে ওয়েল্ড সীম পাইপের দৈর্ঘ্যের সমান্তরাল হয়। এর উত্পাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজবোধ্য, এবং হেলিকাল স্টিল পাইপের শক্তি সাধারণত অনুদৈর্ঘ্য ওয়েল্ডেড ইস্পাত পাইপের চেয়ে বেশি। এই প্রক্রিয়াটি সংকীর্ণ ফাঁকা জায়গা থেকে বড় ব্যাসের ঢালাই পাইপ তৈরি করতে পারে বা খালি জায়গার একই প্রস্থ ব্যবহার করে বিভিন্ন ব্যাসের ঢালাই পাইপ তৈরি করতে পারে। যাইহোক, একই দৈর্ঘ্যের অনুদৈর্ঘ্য ঢালাই পাইপের তুলনায়, ওয়েল্ড সিমের দৈর্ঘ্য 30%-100% বৃদ্ধি পায়, যার ফলে উৎপাদনের গতি কমে যায়। উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে, এগুলিকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অনুদৈর্ঘ্য ওয়েল্ডেড স্টিল পাইপ, নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডেড অনুদৈর্ঘ্য ইস্পাত পাইপগুলিতে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে এবং আরও তাদের গঠন পদ্ধতি অনুসারে UOE, RBE এবং JCOE পাইপগুলিতে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।
অনুদৈর্ঘ্য ঝালাই ইস্পাত পাইপ গঠন প্রক্রিয়া
দ্রাঘিমা ঢালাই ইস্পাত পাইপ যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা, ফ্ল্যাটেনিং পরীক্ষা, এবং ফ্লেয়ারিং পরীক্ষা করা প্রয়োজন যাতে তারা মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। পাইপগুলি একটি নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত। প্রয়োজনে, 2.5 MPa এর একটি চাপ পরীক্ষা করা উচিত এবং এক মিনিটের জন্য লিক ছাড়াই বজায় রাখা উচিত। এডি বর্তমান পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি জলবাহী পরীক্ষাগুলি প্রতিস্থাপন করতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড GB7735 "স্টিল পাইপের জন্য এডি কারেন্ট টেস্টিং মেথড" অনুসারে, এডি বর্তমান পরিদর্শন প্রোবটি ফ্রেমওয়ার্কের সাথে স্থির করা হয়েছে, ওয়েল্ড সীম থেকে 3-5মিমি দূরত্ব বজায় রেখে, এবং দ্রুত পুরো ওয়েল্ড সীমটি স্ক্যান করে৷ এডি বর্তমান পরিদর্শন যন্ত্র স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিদর্শন সংকেতগুলিকে প্রসেস করে এবং শ্রেণীবদ্ধ করে, পরিদর্শনের উদ্দেশ্য অর্জন করে। পরিদর্শনের পরে, ঝালাই করা পাইপগুলি একটি উড়ন্ত করাত ব্যবহার করে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং অফলাইন ফ্লিপিং ফ্রেমের সাথে সরানো হয়। ইস্পাত পাইপের উভয় প্রান্ত চ্যামফার্ড করা উচিত এবং একটি মুদ্রিত চিহ্ন প্রয়োগ করা হয়। কারখানা ছাড়ার আগে, সমাপ্ত পাইপগুলি হেক্সাগোনালি বান্ডিল এবং প্যাকেজ করা হয়।
অনুদৈর্ঘ্য ঢালাই ইস্পাত পাইপ জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি আছে:
1. ফোরজিং: ফোরজিং হাতুড়ির বারবার প্রভাব বল বা প্রেসের চাপ ব্যবহার করে খালির আকৃতি এবং আকারকে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে পরিবর্তন করা।
2. এক্সট্রুশন: ধাতুটিকে একটি সিল করা এক্সট্রুডারে স্থাপন করা এবং একই আকৃতি এবং আকারের সাথে প্রক্রিয়াকৃত সমাপ্ত পণ্যটি পাওয়ার জন্য চাপের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ডাই হোল থেকে বের করা। এই পদ্ধতিটি প্রাথমিকভাবে অ লৌহঘটিত ধাতু উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
3. ঘূর্ণায়মান: এই পদ্ধতিতে ঘূর্ণায়মান রোলারগুলির একটি জোড়ার মধ্যে একটি ফাঁক দিয়ে ইস্পাত বিলেট পাস করা, রোলারগুলির চাপের কারণে উপাদানটিকে সংকুচিত করা, ক্রস-সেকশন হ্রাস করা এবং দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করা জড়িত।
4. অঙ্কন: ক্রস-সেকশন কমাতে এবং দৈর্ঘ্য বাড়াতে একটি ডাই হোলের মাধ্যমে ইতিমধ্যে ঘূর্ণিত ধাতু ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণ, সাধারণত ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
সিনো স্পেশাল মেটাল পাইপ, ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফিটিংসের বিশ্বস্ত সরবরাহকারী। অনুগ্রহ করে বিনা দ্বিধায় অনুসন্ধান করুন এবং কেনাকাটা করুন।
