স্ট্যাম্পড বাঁক প্রক্রিয়াকরণের জন্য মূল বিবেচ্য বিষয়
স্ট্যাম্পযুক্ত বাঁক, প্রেস বেন্ড নামেও পরিচিত, বহুমুখী পাইপ ফিটিংগুলি তাদের চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের কারণে বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি সাধারণত পাইপলাইনগুলির সাথে মিলে যাওয়া বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ধাতব শীট থেকে তৈরি করা হয় এবং দুটি অর্ধ-বৃত্তাকার বাঁক উপাদান একসাথে ঢালাই করে তৈরি করা হয়। স্ট্যাম্পড বাঁকগুলির জন্য ঢালাই প্রক্রিয়া নির্দিষ্ট পদ্ধতি মেনে চলতে হবে। যেহেতু বিভিন্ন পাইপলাইনে বিভিন্ন ওয়েল্ডিং স্ট্যান্ডার্ড প্রযোজ্য, আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি সাধারণত পয়েন্ট-টু-পয়েন্ট রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির মাধ্যমে উত্পাদিত হয়, যেখানে পাইপলাইনের ওয়েল্ডিং গ্রেড অনুযায়ী সাইট নির্মাণ করা হয়, যার ফলে "দুই আধা-স্ট্যাম্পড" শব্দটি তৈরি হয়। বাঁকানো।"
বিবেচনা করার মূল পয়েন্ট:
1. জারা এবং জারণ প্রতিরোধের:
স্ট্যাম্পযুক্ত বাঁকগুলি ক্ষয় এবং অক্সিডেশনের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী, যা রাসায়নিক প্রকৌশল, সার উত্পাদন, পেট্রোলিয়াম এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম উত্পাদনের মতো ক্ষেত্রে তাদের ব্যাপক প্রয়োগে অবদান রেখেছে।
2. জারা, তাপ, এবং পরিধান প্রতিরোধের:
স্ট্যাম্পযুক্ত বাঁকগুলি অক্সিডেটিভ অ্যাসিড, জৈব অ্যাসিড এবং গহ্বরের বিরুদ্ধে জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। এগুলি তাপ-প্রতিরোধী এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের অধিকারী। তারা পাওয়ার প্ল্যান্ট, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং পেট্রোলিয়াম শিল্পে ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলিতে প্রয়োগ খুঁজে পায়।
3. ইলেকট্রোড নির্বাচন:
স্ট্যাম্পযুক্ত বাঁকগুলি টাইটানিয়াম-ক্যালসিয়াম বা কম-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড দিয়ে লেপা হতে পারে। যদিও টাইটানিয়াম-ক্যালসিয়াম ইলেক্ট্রোডগুলি অল্টারনেটিং কারেন্ট (এসি) এবং ডাইরেক্ট কারেন্ট (ডিসি) ঢালাই উভয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এসি ওয়েল্ডিংয়ের ফলে অগভীর অনুপ্রবেশ ঘটে এবং লাল তাপের উচ্চ সম্ভাবনা থাকে। অতএব, স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্যাম্পযুক্ত বাঁকগুলি ঢালাই করার সময় যখনই সম্ভব ডিসি পাওয়ার উত্সগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
4. উচ্চ কঠোরতা এবং পোস্ট-ওয়েল্ড ক্র্যাকিং:
স্ট্যাম্পযুক্ত বাঁকগুলিতে উচ্চ কঠোরতা রয়েছে এবং ঢালাই পরবর্তী ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি রয়েছে। উচ্চ-মানের ঢালাই নিশ্চিত করতে, উপযুক্ত ঢালাই রড নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একই ধরনের স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পযুক্ত বাঁক ঢালাই করার সময়, ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন। এর মধ্যে 300 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় প্রি-হিটিং এবং 700 ডিগ্রির নিচে তাপমাত্রায় ধীর শীতল হওয়া অন্তর্ভুক্ত। যদি ঢালাই করা উপাদানটি ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে না পারে তবে ক্রোমিয়াম-নিকেল স্ট্যাম্পযুক্ত বাঁকগুলি নির্বাচন করা উচিত। বিভিন্ন ধরণের ইলেক্ট্রোডের স্বতন্ত্র কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ঢালাই করা স্ট্যাম্পযুক্ত বাঁকগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য তাদের নির্বাচন নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে।
5. উন্নত বৈশিষ্ট্যের জন্য অ্যালোয়িং উপাদান:
জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জোড়যোগ্যতা বাড়ানোর জন্য, টাইটানিয়াম, নিওবিয়াম এবং মলিবডেনামের মতো অল্প পরিমাণে স্থিতিশীল উপাদানগুলি সাধারণত উৎপাদনের সময় যোগ করা হয়। এর ফলে ক্রোম স্ট্যাম্পযুক্ত বাঁকগুলির তুলনায় ভাল ঝালাইযোগ্যতা পাওয়া যায়। একই ধরণের ক্রোম স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্যাম্পযুক্ত বাঁকগুলি ব্যবহার করার সময়, কমপক্ষে 200 ডিগ্রী প্রিহিটিং তাপমাত্রা প্রয়োজন, ওয়েল্ডিংয়ের পরে 800 ডিগ্রি অ্যানিলিং প্রক্রিয়া অনুসরণ করে। যে ক্ষেত্রে ঢালাই করা উপাদান তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে না, ক্রোম-নিকেল স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পযুক্ত বাঁকগুলি বেছে নেওয়া উচিত।
সংক্ষেপে, স্ট্যাম্পযুক্ত বাঁকগুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে তাদের জারা প্রতিরোধের এবং বহুমুখীতার জন্য মূল্যবান। উচ্চ-মানের ঢালাই অর্জনের জন্য, সঠিক ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা, উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা করা এবং প্রয়োগের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা স্ট্যাম্পযুক্ত বাঁকগুলির উত্পাদন এবং ব্যবহারে প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ। এই বিবেচনাগুলি বিভিন্ন শিল্পে স্ট্যাম্পযুক্ত বাঁকগুলির দীর্ঘায়ু এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
